Спецрепортаж

Арахис как один из распространенных масляных материалов,арахисовое масло на рынке пользуется популярностью у потребителей.Но в дополнение к арахисовому маслу,арахисовый жмых,полученный в результате производства  арахисового масла,также может производить много товарных побочных продуктов,превращаясь в протеиновый порошок.

(1) Используется для приготовления напитков с арахисовым протеином.

  Смешать протеиновый порошок арахиса с сахаром, минералами, витаминами и специями и стерилизуйте,чтобы приготовить напиток.Например,смешайте арахисовый протеин с козьим молоком и порошком арахисового протеина с ладаном;Индия будет смешивать порошок арахисового протеина с молоком в соотношении 1:1 в альтернативное грудное молоко для грудных детей.

(2) Используется для производства белка ткани арахиса.

Смешайте дегрецированный порошок арахиса с 25% воды,0,7% кальцинированной соды и 1% соли и выдавите организованную мякоть арахисового белка в экструдер.Порошок обезжиренного арахиса,полученный путем низкотемпературного предварительного отжима и процесса однократного выщелачивания,производит тканевый белок.

(3) Для добавления в различные продукты для приготовления составных продуктов.

Добавьте порошок арахисового белка в различные продукты,такие как хлеб,выпечка,фаст-фуд,мясные котлеты,мороженое,не только увеличилось содержание белка,аминокислоты белка арахиса и белка пшеницы также могут быть сбалансированы и дополнять друг друга,но также хорошо удерживают воду и расширяются.Мука из арахисового белка была добавлена ​​к пшеничной муке в количестве 8–10% от пшеничной муки для приготовления лапши,содержание белка было увеличено на 50%,а также значительно улучшилась устойчивость к кулинарии.

1.Очистка и высушение

Арахис,поступающий на маслозавод,неизбежно смешивается с некоторыми примесями.Если вы не удалите плоды арахиса,смешанные с почвой,стеблями,листьями и другим мусором,они не только повлияют на качество масла и жмыха,но и поглотят часть масла,снизив выход масла.Если при отжиме масла арахис содержит примеси,это приведет к износу деталей машин,вызовет производственные аварии,повлияет на технологический эффект.Поэтому,чтобы обеспечить бесперебойное производство,примеси должны быть удалены,насколько это возможно.Отдельный арахис с высоким содержанием воды,для удобной очистки от скорлупы,сушка также очень необходима,так что обезвоживание арахиса с высоким содержанием воды до соответствующей влажности.

Если примеси легкие,такие как сорняки,стебли и листья,можно выбрать воздух для удаления примесей;если частицы примесей малы,их можно просеивать,удалять примеси;для некоторого размера относительная плотность аналогична примесям арахиса,если грязь,можно использовать в мельнице после метода просеивания; Если это примесь железа,для разделения можно использовать магнитную сепарацию.если это ком земли,его можно измельчить в грязевой машине,а затем удалить просеиванием. 

2.Шелушение

Арахис необходимо шелушение перед производством масла,его цель: во-первых,уменьшить адсорбцию масла и улучшить выход масла;во-вторых,повысить производительность технологического оборудования,снизить износ технологического оборудования;в-третьих,способствует прокатке заготовки,улучшению качества сырого масла;в-четвертых,улучшить качество арахисовой муки,что способствует всестороннему использованию.

3.Измельчение и прокатка

Целью дробления ядер арахиса является механическое уменьшение размера частиц арахиса от крупных до мелких,чтобы создать хорошие условия для производства масла.При производстве необходимо разбить ядро ​​арахиса на 4~6 кусочков,чтобы не более 8% порошка проходило через сито 20 отверстий/дюйм (1 дюйм =2,54 см),что облегчит прокатку заготовка.Прокатка — это процесс отжима.Цель прокатки заготовки – разрушить клеточную организацию арахиса и создать благоприятные условия для пропаривания.

4.Приготовить на пару и обжарить

Пропаривание и обжаривание являются одними из наиболее важных процессов при экстракции арахисового масла.Отжим арахисового масла в основном использует горячее отжим.Эффект обжаривания оказывает непосредственное влияние на бесперебойность всего процесса производства масла и уровень выхода масла,а также на качество масляного продукта и жмыха.Как правило,с паровым котлом,вертикальным паровым котлом и другим оборудованием часто выбирают метод пропарки влажным паром или метод нагрева паровой заготовки.

Метод влажного пропаривания и жарки является лучшим методом пропаривания и жарки,используемым на отечественном заводе по производству арахисового масла.

Но если сделать неправильно,будет арахисовая масса,пропаривание и жарка и даже внешнее сожженное и внутреннее явление сэндвича,что повлияет на скорость масла.Обычное ядро ​​арахиса должно быть влажным при влажности 15–17%.Второй это метод нагрева паровой заготовки.Паровая заготовка нагревается в закрытых условиях после намокания сырой заготовки.Как правило,его следует пропаривать при температуре 95–100 ° C в течение не менее 40 минут.Третий - жарить.Жареная заготовка - это процесс сушки и обезвоживания заготовки после смачивания и пропаривания заготовки,и цель состоит в том,чтобы сделать Влага в  заготовке полностью летучая.Как правило,время жарки составляет не менее 20 минут,пока содержание воды не станет 1,5%~2,0%,температура около 128°С,то и можно отжимать.

Нагрев парового арахиса также является распространенным методом использования,особенно для использования небольшого масляного пресса и гидравлического масляного пресса,более подходящего для оборудования,процесс разделен на два звена: одно - нагрев.Чтобы арахис нагревался равномерно,обжаривался равномерно,тщательно обжаривался и не обжаривал,следует добавить воду перед смачиванием.Обычно помещают на 8-12 часов.Заготовку перед нагревом следует смочить водой,нагрев следует часто переворачивать или помешивать,чтобы арахис прогревался равномерно.Температура нагрева должна регулироваться в пределах 90~100°С.Второе - арахис,приготовленный на пару.Обработка паром относится к процессу,при котором полуфабрикат после нагревания распыляется за очень короткое время,чтобы непосредственно обработать паром и сделать из него спелую заготовку,отжатую человеком.Его цель состоит в том,чтобы сделать вареную заготовку наиболее подходящей пластичностью и стойкостью для повышения выхода масла.Поэтому по маслу арахиса регулируйте плохую воду и температуру.Первое сжатие составляет 5,5%~7,0%,а температура сжатия составляет 100~105°C;второе сжатие составляет 9%~10%,а температура сжатия составляет около 105°С.Первое сжатие составляет 5,5%~7,0%,а температура сжатия составляет 100~105°C;второе сжатие составляет 9%~10%,а температура сжатия составляет около 105°С.Первое сжатие составляет 5,5%~7,0%,а температура сжатия составляет 100~105°C;второе сжатие составляет 9%~10%,а температура сжатия составляет около 105°С.

Основной технический параметр:

Детальное изображение оборудования: